碳板加工件常用的化学热处理方法有渗碳、氮化和氰化(碳氮共渗)三种。

(I)渗碳把碳板加工件加热到高温，使碳原子渗入碳板加工件的表面层的过程叫做渗碳。

渗碳的目的是提高碳板加工件表面层的硬度和耐磨性，而内层保持高韧性和高塑性的机械性能。这样的零件既耐磨又不易断裂，可以提高零件的使用寿命。

广泛应用的渗碳碳板加工件是15、20号钢，如果要求有高的强度时、，可用低碳合金碳板加工件如20CrMnTi等。根据所用渗碳剂的不同，分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。固体渗碳的方法是将零件与渗碳剂（主要是木炭与碳酸盐的混合物）一起装到箱中，密封后加热至900〜950°C，保温数小时；渗碳层的深度与保温时间有关，可按每小时0.1毫米计算。渗碳后表面的含碳量超过0.8%，越往里含碳量越低，中心部分仍为原组织。

液体渗碳是将零件放入温度为900°C左右的渗碳盐液(碳酸钠、食盐和碳化硅）中，保温时间一般为40〜45分钟。

气体渗碳生产率高，容易实现生产自动化，容易控制渗碳层的厚度及含碳量，但设备较庞杂。

经渗碳的零件表面层含碳量增加，为了使表面层得到高的硬度及耐磨性，零件渗碳后，必须经过淬火及低温回火处理。

(2)    氮化氮化是向碳板加工件的表层渗氮的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。目前广泛应用的是气体氮化法。氮化处理是利用氨加热时分解的氮原子渗到碳板加工件中。氮化温度一般是500〜560°C,需几十小时，渗入碳板加工件中的氮与碳板加工件中的铝、铬等合金元素化合成极硬的氮化物，故氮化不用碳素碳板加工件而用合金碳板加工件。氮化后的碳板加工件不需再进行热处理，其表层的硬度是氮化物的硬度。

(3)    氰化(碳氮共渗）将氰化物渗入零件表面层的过程叫氰化。因为氰化物是由氮与碳组成的，所以氰化就是碳氮共渗的过程。因此，其原理与渗碳和氮化基本相同。

氰化有气体氰化和液体氰化两种，目前国内逐渐使用气体氰化以代替有毒的液体氰化。气体氰化的碳氮共渗层具有较高的耐磨性、耐蚀性，较高的疲劳强度及抗压强度。此外，它还具有加热温度低，零件变形小，生产周期短等优点。

此种方法不仅适用于中碳碳板加工件、低碳或合金碳板加工件零件，还可用于高速碳板加工件。

11废品产生的原因和防止的方法

铍金件在制造过程中，产生废品的原因，由于工件复杂程度及生产方式的不同而异。这里只大致归纳以下几点，供参考。'

(I)选错了材料或材料厚度。

(2)看错了图纸尺寸，按错误的尺寸做样板下料•这样做出的零件必定为废品。

(3)违反了操作工艺或选用的设备及工具不当。

(4)选错了焊接规范，出现焊接缺陷，造成废品。

(5)操作者技术不熟练，对工作不认真负责也会造成废品件。

找到了出现废品的原因，防止的方法也就有了。

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