下一个钢板切割工件：高强碳板加工构件连接的设计计算。

碳板切割腹板连接设计包括螺栓数量计算、螺栓的布置和拼接板板厚与尺寸的设计。图4-2-34为 碳板切割腹板常用的高强螺栓连接的螺栓布置形式，图 4-2-34a)为受弯拼接板与受剪拼接板分幵设置的形 式（以下简称分离式），图4-2-34b)的布置形式，拼邮 接板不分受弯与受剪（以下简称一体式） 分离式碳板切割腹板连接的设计基本思想是，假设碳板切割腹板的弯矩完全由靠近翼缘板的弯矩拼接板 (moment plate)承担，剪力由中间部分的剪力拼接板(sheaf plate)承担。 在连接断面切开，拼接板的受力如图4-2-29所示，碳板切割腹板的弯矩由弯矩拼接板的力偶 = 承担。弯矩拼接板的合力Nwm可由下式求得： JV = ^ (4-2-57) J ~ wm i 几wm 当拼接板完全对称布置时，共有4块弯矩拼接板，每块拼接板的截面积為胃必须满足下式 要求： O 為 （4-2-58) 式中：[C——拼接板的容许应力。 1/2弯矩拼接板的高强螺栓ft少数量由下式计算： ,(4-2-59) 式中：N丨——由式（2-5-2)求得的单个螺栓的抗剪承载力设计值。 碳板切割腹板剪力假设由剪力拼接板的高强螺栓平均分摊，1/2剪力拼接板窬要的髙强螺栓最少 数量ma为： m, (4-2-60) 对于碳板切割腹板弯矩采用全强设计时，要求弯矩拼接板对于中性轴的抗弯惯矩L大于碳板切割腹板抗弯 惯矩L。对于碳板切割腹板剪力采用全强设计时，要求剪力拼接板的厚度k满足下式要求： (4-2-61) 式中：~和心——一分别为碳板切割腹板的厚度和高度； h„ 剪力拼接板的高度。 剪力拼接板的宽度，根据螺栓的列数山构造确定，在满足施丄误差调整和板边最小边距要 求的同时，尽可能减小拼接板尺寸。 对于拼接板最外缘的单根高强螺栓，还要验算剪力和弯矩产生的合力Nb必须满足单根 高强螺栓承载力的要求： N, = v/iVL + Nl < Nl (4-2-62) 式中：Nby —剪力产生的单根螺栓竖向剪力； Nbx—弯矩产生的单根螺栓水平剪力，由下式计算： Nby=^-; Nbx = rnax|Mw ,MW | (4-2-63) I 1 » ' 式中，求和号是指对碳板切割腹板V2拼接板的螺栓数a求和。 2. —体式碳板切割腹板连接 采用一体式碳板切割腹板连接[图4-2-35b)]时，假设碳板切割腹板剪力由拼接板的高强缧栓平均分摊，弯矩 产生的单根螺栓水平剪力与螺栓至中性轴的距离成正比，即： Nh*l : Nbxm — , iVbjd Nbxm 2■…，Nhan ~ Nbxm ~ (4-2-64) 3^111 3^rn jy m 根据螺栓水平剪力产生的抵抗力矩必须大于等于碳板切割腹板弯矩对„的原理有： ENb^yi^Mw (4-2-65) 将式（4-2-64)代人式（4-2-65)可以求得弯矩产生的最外缘单根螺栓水平剪力iVbx[见式 (4-2-63)]。单根螺栓分摊的竖向剪力计算方法也与式(4-2-63)相同。 b) 阁4-2-35碳板切割腹板高强蜾栓连接 a)分离式碳板切割腹板连IS ib)—体式碳板切割腹板迕接 与分离式碳板切割腹板连接一样，最外缘螺栓的最大剪力合力必须满足式(4-2-62)的要求。 对于碳板切割腹板拼接板的宽度，根据螺栓的列数由构造确定，在满足翼缘板螺栓施工最小间距要 求高度要求的同时，拼接板的高度尽吋能高一些。拼接板的厚度，对以根据拼接板的抗弯惯矩 和抗剪面积与碳板切割腹板相同的原则确定。当拼接板对称布置时： (4-2-66) (4-2-67) 实际t，由于，式（4-2-66)满足要求时，式（4-2-67)自然满足。 (四）主梁与混凝土桥面板的连接 尽管非结合钢板梁桥不考虑钢梁与混凝上桥面板的共同作用，容许钢板梁与混凝土桥面 板间有微小的相对滑动。但是，如果钢板梁与混凝土桥面板没有任何连接，在乍轮冲击、车辆 加速与制动、地震等作用下，桥面板有可能产生过大的滑移，导致钢梁的磨耗和腐蚀。因此，需 要限制桥面板的过大滑移。同时，钢梁翼板与桥面板的密贴和相对固定，对翼板的局部稳定和 钢板梁的侧倾稳定很冇利。 图4-2-36是钢梁与混凝土桥面板的典壞连接形式。图中a)是将钢筋焊接于钢梁顶面，钢 筋45°弯起且伸人混凝土桥面板内的长度不小于150mm,钢筋间距不大于lm。也可以采用钢 板代替钢筋，钢板宽度通常为50mm[图4-2 36b)]。