下一个钢板切割工件：普低碳板零割的热裂纹问题。

—、碳板加工焊丝与焊剂的选择 S前，碳板加工的埋弧自动焊，多采用高锰高硅焊剂，例如焊剂430、焊剂431、焊剂432、焊剂433等，其组成成分见附录IV。其中焊剂431应用最为普遍，因为这种焊剂工艺性能好，成形美观，脱渣容易，有足够的抗气孔和抗热裂性能，对于不同型式的接头和坡口，配合相应的焊丝，能获得机械性能满足要求的焊接接头。对于焊接速度大于70米/时以上的高速自动焊（例如螺纹管焊接)，则可采用焊剂437。 应用于焊接碳板加工埋弧自动焊的焊丝一般有：焊08高（H08A),焊08锰高（H08MnA)，焊10锰2(HlOMn2),焊10锰硅（HlOMnSi)等。焊丝与焊剂的配合取决于接头结构形式、工件厚度、坡口大小、焊丝及焊剂化学成分、机械性能要求等。 表2—20列举了碳板加工埋弧自动焊焊缝及接头的机械性能和化学成分。从第I类(不开坡口对接)及第fl类(不开坡口角接）接头的机械性能来看，焊08高（H08A)、焊08锰高(H08MnA)及焊10锰2(HlOMn2)三种焊丝均能满足接头强度的要求，硬度值也卍常。但第I类接头采用焊10锰2(HlOMn2)焊丝，冷弯角低于母材，塑性较差；第11类接头用焊OS锰卨(HOSMnA)及焊10锰2(HlOMn2)的焊缝强度都较高，但延伸率和断面收缩率较低，这主要是焊缝含锰3偏高所致。从表2—21的冲击韧性数据来看，以焊10锰2(HlOMn2)焊丝焊接的焊缝冲击值最高，-60°C时其焊缝冲击值仍很髙，用其他焊丝焊接的焊缝则次之。用焊08高（H08A)焊丝焊接的焊缝在-40°C的冲击韧性也大于3.5公斤一米/厘米2，基本上可满足要求。所以对不开坡口的对接及角接，可以采用合金含量较低的焊08髙（H08A)焊丝，其综合性能能满足要求。对于大厚度，深坡U的接头，则应选用焊 08锰髙(H08MnA)或10锰2(10Mn2)焊丝。对于特大坡口的结构，例如厚壁层板容器（表2—20中第IV类接头)，由于坡口大，母材熔合比小，采用焊剂431配焊08锰高焊丝，焊缝含锰S偏低，焊缝及按头强度也偏低（接头强度平均仅50.2*斤/3£米2〉，断于焊缝。应采用焊10锰2焊丝配焊剂431才能满足焊缝强度的要求。 由于我国熔炼高锰高硅焊剂的髙品位锰矿资源较缺，所以应大力推广无锰或低锰焊剂，用以代替卨锰高硅焊剂。我国应用于碳板加工的无锰焊剂及低锰焊剂有焊剂130及焊剂230(组成成分见附录IV)。 由于这类焊剂中氧化锰的比例较低或没有，故焊接碳板加工时必须配合焊08锰高（H08MnA)及焊10锰2(moMn2)等高锰焊丝。表2—20中列举了开坡U对接（第m类接头）采用焊剂130及焊剂230，配合焊10锰2(Hl0Mn2)焊丝的自动焊接头的机械件能。从表2—21可以看出，焊缝冲击韧性较卨(-4CTCak>U公斤.米/厘米2，-60°Cak>9公斤.米/藶米2)，但抗拉强度偏下限，这是不足之处，其原因是焊缝中合金元素含li较少所致。目前，我国已生产了一批合金元素较高的自动焊焊丝，其中焊08锰钼(H08MnMo)可考虑用于大厚度、深坡口或用于重要结构上，但要配合无锰或低锰焊剂使用。 根据il述分析，对几种不同型式接头的I6锰钢自动焊，其焊丝与焊剂的配合推荐于表2—22。