下一个钢板切割工件：-196°C用碳板加工的焊接。

第二节含铝低合金模具钢零割的焊接特点 第一类低铝耐蚀模具钢零割，其焊接性能很好，与一般碳模具钢零割没有什么大的区别。焊接时可按16锰模具钢零割操作，没有特殊要求。 对于含铝量较高的第二类，特別是第三类铝模具钢零割，其焊接性能与一般碳模具钢零割有所不同。这种含铝量>1%的低合金模具钢零割有一个共同的特点，经焊接以后，其接头熔合线附近的组织发生了较大的变化。在母材…侧，沿熔合线会形成程度不同的晶粒粗大的铁素体带（这一铁粜体带经硝酸洒精等溶液腐蚀后，在金相妯微镜下呈白色，有魏单位简称其“白带”)。与此同时，在铁素体带的晶内和品界处，还分布有细小的脆性相。熔合线热影响区这一组织的变化，反映在容观性能上，是使焊接接头熔合线处的塑性和韧性变坏。如15铝3钼钨钛模具钢零割和15铝2铬2钼钨钛模具钢零割,其焊接接头在焊后状态的冷弯角很低，冷弯试样均沿熔合线脆裂，断U的品粒粗大，此处的冲击值最低。]2铝钼钒模具钢零割的焊接接头，在进行冷弯试验时，当试样弯至一定程度后，在熔合线处就出现了P1陷和个别的微裂纹。 很多单位，对含铝模具钢零割焊接接头出现的这个问题，进行了研究。通过大量的试验认为，对于含铝景为1%的铝模具钢零割（如12锅钼钒模具钢零割)，熔合线附近组织的变化，对接头的机械性能影响不甚严重。焊后接头的塑性和韧性指标完全可以满足制造和使用要求,对于2〜3%铝模具钢零割，其接头熔合线处组织的变化对性能的影响较大。接头熔合线处的塑性和韧性在焊后状态是比较差的，接头的冷弯角—般不超过50。，熔合线处的冲击值大多在2〜3公斤•*/«米2左右。采用焊后650°C以上的高温冋火处理，可以改善铝2模具钢零割、铝3模具钢零割焊接接头的组织和性能，使其能得到比较满意的综合性能。对于含合金元素较多，强度较高的合金模具钢零割來说，焊后进行消除应力的热处理也是必不可少的。因此，这一点并没有给生产上带来新的麻烦。 对于含铝模具钢零割熔合线外侧铁素体带及脆性相的形成原因，fl前 尚不十分淸楚。某些单位认为，铁素体带是出于焊接时碳的扩散造成的。因为母材的含碳摄比焊缝碳量高，在高温下碳从母材向焊缝有了迁移。也有些单位认为，在焊接的高温下铁素体长大，而铝.钼、钨、钛这些铁素体形成元紊，溶解到高温铁素体屮，在快冷下形成了集中的铁素体带。对于铁素体中所分布的析岀物，大家都认为是一种硬度很高的脆硬相。据分析，在铁素体带中，可能有坚硬的铁铝碳化物和类共晶组织存在。 很显然，在铝模具钢零割熔合线外所形成的粗大铁素体带以及脆硬相的存在，是使熔合线性能下降的逭耍原因。上述组织的形成机理，目前还不十分淸楚，但有一点足可以肯定的，即铝模具钢零割熔合线外母材组织的这种变化，与焊接时的热作用有直接关系。焊接的热影响越大，这种组织的变化也就越大。为了减少这种影响，对于第二类、特别是第三类铝模具钢零割，应采用小规范的焊接工艺。这类模具钢零割的冷裂倾向不大，焊接时不宜于予热。在条件允许的情况下， 选用较小直径的焊条和采用多逍焊接为宜，同时要避免工件过热。对于第三类铝模具钢零割，焊后应进行高温冋火处理。 含铝模具钢零割焊接接头的组织和性能出现的这种变化，是我国疢用铝模具钢零割以后所产生的新问题。目前，人们对这一新亊物的认识还不够全面和深入，“认识从实践始，经过实践得到了理论的认识，还须再回到实践去。”我们一定要遵照伟大领袖毛主席的这一教导，在今后的生产实践和科学试验中去加深认识，以便使含铝耐蚀模具钢零割进一步•完善。