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碳板切割焊接高爐系統結构制造工艺
 
产品名称:碳板切割焊接高爐系統結构制造工艺

产品编号:23952-608

产品型号:碳板切割焊接高爐系統結构制造工艺

市场价格:0元/件

批发价格:0元/件

更新时间:2014.08.20

出品单位:45钢_S45C_碳钢板_碳板切割_碳板零割_碳板加工_模具钢零割★无锡佳商特★


   产品详细介绍
碳板切割焊接高爐系統結构制造工艺。

碳板切割焊接高爐系統結构制造工艺

下一个钢板切割工件:炼鋼碳板切割系統結构制造工艺

碳板切割焊接高爐系統結构制造工艺 木工艺卡的高爐系統金屬結构系以大型高fit为主,伹中型高爐的制做也可銮考,包括髙通、热风爐、除尘器及洗滌塔等。但在本工艺卡中的髙爐部分尙缺少斜桥及热风围管,因該两部分的資料不足,待以后补充。 髙懷系統的各个結构物間的联接关系见后面总体布匾图。 一、碳板切割嫌売的制迆及預装 (一)碳板切割生产准备工作 I、夹具总布灃图的繪制 C目前該項工作大部已在繒制施工图阶段进行考虑) 于安排全面施工之前先繪制夹具布置总图(图2),以便做預装及工地正式安装之依据。 在总囝繪制时应注意下列各点: I)角鋼固定器及鋼板調整器:在毎块鋼板的立縫上可根据实际情况放H2—3个,在坏縫上的固定器及櫓鋼調整器可按每块鋼&的长度适当布置,一般以1000—1500公厘的間距較适宜。 2 )脚手架吊环:横向以毎隔1500—2000公厘、縱向毎隔700—750公厘布置一个,吊坏布置时应保証預装及焊接的方便(在个別的几带上要考虑到风口、渣口及冷却孔等的特殊倌况)。 3 )繪制夹具布置图时,应将欠-具吊环的位置尺寸注明。 至于角鋼固定器及間隙垫板可間杂使用,不必注明尺寸。 2) 綸制夹具布置囝时,必須保証所有夹具不与遽売上的所有开孔相抵触。 3) 夹具布匱囝应以出鉄口中心経为准进行繪制。 1. 图中所注的仅是几种典型夹具示例。 2. 調整器及固定器之材貭不限,而阒楔子則以相当于CT.5的残材为宜。 3. 夹具数量根据夹具总布廣图货•与訂貨黾位(考虑工地安装焊接順序)共同碑定之。一般 I) ,2)两种夹具按托囷以下爐体所需数量制做。3),4)两种夹具应滿足整个爐体的需要3 4. 变角度的夹具及固定器需根据施工图进行設計。 (二)碳板切割加工 1. 原材料的矫正 原材料經驗收后,<应用鋼板矫正机或滾床进行矫正。并以1000公厘之直尺在任何方向检査,其局部弯曲应不大千I-1.5公厘(囝4)。 鋼板总长弯曲公差不大于L/1000。 2. 划綫 I)为減少誤差应于矫正后之鋼板上直接划出图5所示各棧(矩形板亦同)a①輪廊綫;®加工錢(坡口綫);©检®綫;CD半自动切割机軌道准綫;⑤各种夹具位S中心絞;④脚手架吊 环中心綫。. 2) 輪廓棧与检奄綫間距以50公厘为宜(图5),其半自动切割机軌道准綫根拋切割机的割咀和滾輪間之距离确定,直边部分应尽S采用一次浪_(蓥看滾圆部分),如不能保証貭逛时,应留出大千滾床两个下蜞間距二分之一的余量,以便滾圆后切割。 3) 划錢后应在各个綫印上打上冲印,加工棧的冲印間距应不大于30公厘(图6),以保証坡口切割精度。 4) 凡有冷却器揷入孔的各板,应将冷却孔特殊划棧;在汸孔的四角处划上d=17—20公厘的小孔(以保証四角阆滑),并应注明孔与鐦板边距,凡小于150公厘者,在工地切割,大于150公厘者,注明切割順序(如囝7所示)在制■造厂切割。 冷却孔若规定在安装工地切割时,只将冷却孔划綫即可。 5)爐底托盘如用火曲制成弧形,划錢时应于板两端留出弯曲后直头部分切割量約200公厘,如图8。并須作脔曲用样板。 6)托圈(图9)需划出径向边之加工錢,其柱子安装孔及闾弧切割級都在第一次預裴卮划 其上爐楣托盘亦只划径向边加工綫,其阆弧的切割綫在第一次預装后划出。并子其中任一块留出50公厘余量,以便預装时按笈际情况切割。 7) 风口、渣口、出鉄口等需在工地开孔者,划綫及打冲印等工作需在制造厂进行。 8) 凡有出鉄口中心綫的各段鋼板都应用鮮明顏色的油漆加以注明。 9) 在各个构件上应标明标 号。 10)凡已划綫兮料完毕后的鋼板,經检査合格后,才允許切割及边緣加工。 3.切割与边綠加工 1) 必須由考試合格的氧切;r从事氧切工作。 2) 在冷却孔切割前应先纘孔(图10)然后切割与环縫平行的两边,其佘两边应于滾圆后切割° G主〕:如安装单位不要求在制造厂切割时,只需将冷却孔位置用冲子打上冲印。  最后用鉄皮样板检査,如图19。又为防备®后反工,可千任 何一块鋼板中留出余量以侪预装时按实际切割。 7)托圈昀径向边加工后应按图20表示的方法进行貭量检査:对角綠Li—丨士3公厘,弦綫a,6公差为士2公厘,并需保証鋼板,之平直。 4.滾W I)展开面为扇形者:为了准确的滾出扇形爐売,应按下列順序进行: ①根据鋼板厚度S和扇形板两端的拷曲半径的差額h—ht計算上-舰的斜度 •_(hi—h2) 三乱輥滾床Ii1Ah2(阌21)根据下列公式求出: h=y(p+5+ra)2-a2-CP-ri) .(mS)2-(b-「Wp=2^-(1-,+^+5)] 計算出的斜度i还应稍增加 因鋼板滾后葙弹性恢复。 ②用粉綫的鋼板內皮上以展开面中心将.鋼板分成三区(或者M多等分)并划出'分区滾圆中心親,如图22(I)中a—a,淺。  ®滾阊順序先滾中間(T)部分,于符合样板要求后,方可滾两端之(I)、Cl)两区〔图22(I)〕斜度較大的扇形构件,滾_工作可采用图22(2)所示之挡輪进行。 注:傾灼較大的錐体,其傾角在33°〜37°时(如爐頂部分)須用挡輪輔助,在加强其滾压过程中的旋轉运动时的上■傾角約为又为了減少工件的表面損坏,挡輪应采用軟鋼制成。 ④滾mi后的鋼板应以长度大子1500公厘的木制样板(厚25〜30公厘)进行检奄,样板复于鋼板內皮上,鋼板与样板之間隙应不大于2公厘(图23a)。 注: 1. 大小口处各做一样板。 2. 所用样板应很好保存,以备复夼用。又滚園后的对角錢需保証: Li一L2<5公厘(图24)。 2) 采用一次滾阆法,滾IHI后不宜有!TS角现象,其他各項与 埸形板滾w相同。 一次滾圓法:由于高爐爐売的曲率半径較大,因之可不必-頂先留出滾圆的余量,但不留佘量的范围是在曲率半径在4公尺以上(圓錐体的曲率半径系指小口半径)时才許可。 采用一次滾圓法滾成的爐売鋼扳,对其貭量公差的要求同于上述,即鋼板端部It边部分与样板之間隙不应大于2公厘(图23 B)o 3) 修阆方法: 可用压力机,頂床,夹具等方法修IW,禁」t槌打,特別是不准許用风窝子打。 4) 滾阆后•切头及径向边的 加工: ①将鋼板摆放如图25的位置进行切割。 ®切割后用样板检査,标准同前。 ©亦可用吊車吊挂构件上端使下部保持水平。 ④滾圆的构件应垂直放置,以免因自重引起变形。 (三)、碳板切割預装的准备 預装埸地之选择  (I)室內:利用桥式吊車进行,此时应考虑到: 1) 作业面积的合理布置; 2) 吊車的最大起重量及最大起重高度; 3) 預装件每次可能預装的 •高度。 (2)室外(露天):利用起伏起重机或其他起重机械进行,此时应考虑到: 1) 作业面积的使用:因室外场地宽敞,可布置两个預装平台,采用狹体(整带的)安装法; 2) 預装件的高度; 3) 自然条件的影响:如刮风等,应特別注意工作的安全条件。 2.預装平台之鋪設 1) 此平台需設在混凝土的基础上或艳实的地坪上,以防止預装时下沉。 2) 用平直卮的30〜40号工字镯布膛成輻射形如图26所示,工字:綱之間町用槽鋼或丄75x6或大一些的角鋼連接成网状C 3) 平合的直径应較托圈外径大出1000公厘的余悬。 4) 用經緯仪或水平仪将平台測平,对称点不平度为2公  厘,相邻点为I公厘, 合乎公差要求后即可焊牢,并准确的定出中心点(图26)。 5)在准条场地的同时应淸点 所有夹域笫飧锨 否齐备。 I、爐体 予頁装 爐体外勞4•仪憾 売的预装工作应自下而上分段預 装,每段应第3段預汰 不少子两带,又每段 的最上一带段預敢 应为下一段預装的第一 带’及保S彰执》 每段間交接Z- 的准确性。 图27为炼鉄據預装分段示例《  I. 第一段預装(托盘及I、 2、3、4带)•• I)以平台中心O点为圆心,划出爐底托盘的內阆,如图28。 2) 按所划內圓先由出鉄U中心綫依次放入各构件,并于两构件之間揷入4公厘厚的間隙板,如图29。 3) 其不平处町用如图30C断面1—1)的夹具和楔子找 平。 4) 检査 '焊縫間隙公差:士f公厘。板边錯移公差:应小于板厚,但不得大于3公厘。不平度对称点2公厘,相邻点为I公厘。 5) 經检査合格后粘焊上角鋼固定器,如图30(断面2— 2) 0 6) 爐底托盘經矫正固定后,按圆心O点划出爐缸第一带的內圓圓周之后,粘上挡板 (毎块爐売鋼板上不少于2个为原則),如图31。 7)在每块爐兖鋼板上按划錢位置将吊环及夹具固定块焊 上,如图32。 IO'800办丸ea >**•»1-*¾■ a过Minra O O OOOP 8)将間隙板放于托盘上,如图33O 9)用图34所示的吊鈎将第一带按出鉄口中心綫依次立于托盘上,需保Iifi第一带与托盘的出鉄口中心綫准确相对3 在每两块构件之間,应.¾預装同时揷入間隙板及調整器,如图35(断面1—1)。 笫一带与爐底托盘应保持垂直,并焊以临时支禅板固定之,如图35(断面2—2)。 10)調节和检査因第一带是安装其他各带的甚础,应®确調节并严格的检査。 ①各构件之高低需保証齐平,允肝誤差<2公厘(图36)。 ®第一带出鉄口中心綫与爐底托盘出鉄口中心綫必須准确相对(囝37)。 ®間隙公差士I公厘。板边錯移不超过1/10厚度,但不得大于3公厘(图38)。 ©直径公差: 在同一水平面內以互相垂直的两个直径測量直径公差,直径允許公差为0.001.D伹不得大于10公厘(D为設計直径)。 ⑧检査椭阆度,如图39。按同一平面毎次以互相垂直的軸心直径两者之差允許在0.002D以内,伹不应大于20公厘。D——設計直@duD1,da,Ds—为測鼉直径。 11) 在第一带与托盘之交接处彈以銅板角式固定器,在立縫上焊以角鋼固定器,如图40。 12)安上脚手架栏杆,鋪上脚手板如图4】。 13) 在环縫上放入間隙板之后,苒按出鉄口中心綫依次安装笫2带备构件,第2带各构件压于閜隙板之上,并揷入楔子(图42断面I—I)O 依次安上槽鋼式环縫間隙調整器,如图42(断面2—2)。 苒按放板式立縫間隙調幣器和間隙板(成带整体安装时不在此例)。如图42(断面3—3)。 f一f 图42 14) 应用图39(断面I一I)的方法矫直,使两构件間不发生 錯移。 如板边錯移較大时,可用如图43的夹具和楔子进行矫正。 着 15) 用第10条的方法检査U2两带預装后的高度、間隙鋼板錯移、椭阒度、爐体直径等,并借助測心小桥检査两带預装后的中心与嫌体中心的偏差,其允許诵差应在0.001預装高度以內,預装合格后按前法进行 3、4两带的預装工作,如图44所示。 16)进行第一段預装的四带的整体检査,如图45。 ①用塞尺及直尺检査間隙及板面錯移,公差如图所示。  ®立边須做垂直度检査,方法如图46所示,由第四带的上边悬以鈴錘,測量結果上下两端的偏移不得大于10公厘。 測量时要在爐壳內外側同时进行数点測量。 測量水平度对称点公差不大子2公厘。 相邻点不大于I公厘。 ©检$直径 在同一平面內以互相垂-直的两个直径測量直径公差,IS径允許公差为0.001D,伹不大子10公厘。 检査时应选择数个直径量度 之。 ®检奄椭圖度,如图47。 按同一平面每次以互相垂直的軸心直径两者之差允許在 0. 002D以內。 ®第四带預装中心与爐体中心的偏心允許公差不得超过 0.001預装高度。 17) 检査合格后成对的粘焊上角鋼固定器,并捕入定位銷,如图48O 每条立縫固定器不少于2个,每块鋼板的坏縫上不少于3个。 18) 在相邻的构件上标以显 明的对准棧。 19) 将第四带整体吊下(以便第2段預装时用)。 然后依次拆下第3、2、I各带的各块鋼板連同脚手架与各种夹具一起送往工地。 2-第2段預装(4、5、6、7 带)•• 1) 沿第一段預装的档板将第4带整体吊放于其上,并对准IR]心。 2) 預装程序及方法畚照第I段預装的程序和方法进行,如图49。 3) 第5、6两带可用如图50所示带角度的夹具进行装配。 4) 检査方法及标准同第一段預装。 3- 第3段預装(7、8、 9、10带): 1) 以平台的阆心划出第7带的內阋,并沿阆周內後焊好挡板之后,将第7带整体吊放于其上并对准阅心。 2) 依次預装7、8、9、10各带,•如图5]。 3)笫8、9带之間可用如 图52所示的夹具固定, 4) 托圈应与第四段同时进 行预装, 以便于装配和操作安 全。 5) 检査方法及标准同第3 段預装。 4. 第四段預装 I) 托圈的第一次預装及加 工如®53。 ① 預装前需苒次将平台进 行测平。 将托圈各构件平放于工 作台上, 并进行測平及IW整間瞭 为4士I公厘。 ③ 划出內阆圈綫,检査装 配是否准确。 © 用水平仪測量,合格后 将托圈紧固子平台上。 ⑥在每条接口处焊上两个角鋼固定器,其位@須不妨碍爐缸柱和第11带的預装工作。 ®調整后,以1平台中心准确的划出托圈內外W]的切割綫、內阆坡口綫、出鉄口中心綫、支柱中心綫、安装孔的位置以及爐身柱支座的装配綫等。 (所有中心綫及眼孔,須逆守設計规定,不可与径向焊縫相重合)。 麟義 r»--/-~-' ⑦托圈的笫一次预装經过检査合格后,做出标号即可拆除各构件并进行圓弧及坡口的切 ⑧用微床纘好与支柱的联栩孔。 2)第10带与托函采取倒 装法。 ①在第LO带上找出与托豳連接的相对位m’并粘好阖定块,如图54。 ®在平台上划出第10带上口的內WKi周,粘好挡板,并在第10带外惻垫上工字鋼或其他支承物,并須保持在同一水平面上,如图55。 ®预装第W带与托豳。 ④由第]0带之出鉄a中心綫依次装配托圈之各构件,并須保証中心綫相对及4公厘間隙。 ⑥放入調节器进行調节,如图55节点“A”。 ®用水平仪測平托圈,間隙保持4公厘,公差为士I公厘。 ⑦检査合格后,粘焊固定器,如图55节点“5”,之后,将第10带拆开。  3) 托圈及第11带翼緣板以及姐身柱支座的預装,如囝560 ①将托圈正放子平台上,用水平仪測平,再沿第U带的內阆粘焊上档板。 ②按出鉄口中心綫装入第11带。 ®放入角式調整器如节点-B"。 ©检査第U带与托圈的角度及其他各項。 ®将托圈翼緣板装入图56托圈上,事先放入問隙板,检査合格后,粘上固定块。 ®将爐身柱支座装入托圈,其立板,应保証与托圈及第11带相垂直,并需保証逾身柱安装位置准确,如贺点“A”,合格后焊上角鋼式固定器。 ⑦各支座应在同一水平面上,其相邻間距应保IE淮确。 4) 笫 11、12、13及14各 带的预装叁照第6、7、8各带方法进行。 5.第5段(图57)、笫6段 (图58)、第7段(图59)的預装方法与前同。 6.第8段預装将第22带正放于平台上,按第7段預装方法順序預装第23、24、两带(图60)。

 
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