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18901510883
0510-85363518
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现货45钢板加工
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Cr2碳板切割
 
产品名称:Cr2碳板切割

产品编号:20539-214

产品型号:Cr2碳板切割

市场价格:0元/件

批发价格:0元/件

更新时间:2014.10.04

出品单位:45钢_S45C_碳钢板_碳板切割_碳板零割_碳板加工_模具钢零割★无锡佳商特★


   产品详细介绍
Cr2碳板切割。

Cr2碳板切割。

下一个钢板切割工件:CrWMn模具钢零割 。

2.14      Cr2碳板切割

Cr2碳板切割与碳素工具碳板切割相比添加了一定数量的Cr,同时Cr2碳板切割在成分上和滚珠轴承碳板切割GCrl5相当。因此,其淬透性、硬度和耐磨性都较碳素工具碳板切割高,耐磨性和接触疲劳强度也高。该碳板切割在热处理淬、回火时尺寸变化也不大。由于具备了这些特点,因此Cr2碳板切割广泛应用于量具如样板、卡板、样套、量规、块规、环规、螺纹塞规和样柱等,也可以用于制造拉丝模和冷镦模等冷作模具。

Cr2碳板切割还可以用于低速的刀具切削不太硬的材料。此外02碳板切割还可用于冷轧辊等工件。

2.14.1化学成分

Cr2碳板切割的化学成分示于表2-84。

表2-84Cr2碳板切割的化学成分(GB/T1299—2000)w/%

C

Si

Mn

Cr

P

S

0.95〜1.10

<0.40

<0.40

1.30—1.65

<0.030

<0.030

 

2.14.2物理性能

Cr2碳板切割的有关物理性能示于表2-85〜表2-90,其密度为1.83t3/m3;饱和磁感Bs为I•86〜I•90T。

表2-85Cr2碳板切割的临界温度

临界点

Acl

-^cm

^rl

Ms

温度(近似值)/C

745

900

700

240

 


温度/C

20〜100

20〜200

20〜300

20〜400

线(膨)胀

13.29X

13.63X

13.76X

14.Iix

系数/C—1

IO6

106

IO"6

10—6

2-86Cr2碳板切割的线(膨)胀系数

温度/C

20~500

20〜600

20〜700

20〜800

20~%0

15.33X10—6

13.95X10—6

温度/c

28

150

弹性模量

E/MPa

.211680

205800

(退火状态)

G/MPa

82467

89670

 

温度/C

20(退火后)

20(淬火后)

热导率A/W-(m*K)—1

40.20

37.26

 

温度/c

50

500

质量定压热容Cp/J•(kg*K)_1

510.8

787.2

 

温度/c

20

100

200

300

电阻率/IVm

约0.22X106

0.39X10-6

0.47X10—6

0.52X106

 

2-88Cr2碳板切割的质量定压热容

2-8902碳板切割的弹性模量

表2-90Cr2碳板切割的电阻率

表2-87Cr2碳板切割的热导率

线(膨)胀系数/C-1

14.85X

IO6

15.49XIO6

14.97X106

图2-147锻压后退火

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2.14.3热加工

Cr2碳板切割的热加工工艺示于表2-91。

表2-91Cr2碳板切割的热加工工艺

项目

加热温度/T

开始温度/C

终止温度®/^

冷却

碳板切割锭

1150〜1200

1100〜1150

880-800

先空冷,后坑冷

碳板切割坯

1080—1120

1050〜1100

850〜800

先空冷,后坑冷

①终止温度勿高,宜接近下限,锻后先快速冷却,达到7oor:然后进行坑中缓冷。

02碳板切割有脱碳倾向,应予注意。


 

2.14.4热处理

A预先热处理

Cr2碳板切割的预先热处理有关曲线示于图2-148〜图2-151,退火前后的相成分,硬度、显微组织示于表2-92,需要说明的是:(I)退火加热保温时间,在全部炉料到达炉温后为I~2h,冷却时的等温保温为3〜4h;(2)高温回火用于消除冷变形加工硬化;消除淬火前切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件,在二次淬火以前亦先进行高温回火。高温回火的加热保温时间,在全部炉料加热后为2〜3h;(3)正火用于细化过热碳板切割的晶粒和消除碳化物网;(4)当被加工零件的退火硬度低于183HB时,调质处理用于提高賴光洁度。

2.14.3热加工

Cr2碳板切割的热加工工艺示于表2-91。

表2-91Cr2碳板切割的热加工工艺

项目

加热温度/C

开始温度/C

终止温度①/C

冷却

碳板切割锭

I150〜1200

1100〜1150

880-800

先空冷,后坑冷

碳板切割坯

1080〜1120

1050〜I100

850-800

先空冷,后坑冷

①终止温度勿高,宜接近下限,锻后先快速冷却,达到700t:然后进行坑中缓冷。

Cr2碳板切割有脱碳倾向,应予注意。


 

2.14.4热处理

A预先热处理

Cr2碳板切割的预先热处理有关曲线示于图2-148〜图2-151,退火前后的相成分,硬度、显微组织示于表2-92,需要说明的是:(I)退火加热保温时间,在全部炉料到达炉温后为I〜2h,冷却时的等温保温为3〜4h;(2)高温回火用于消除冷变形加工硬化;消除淬火前切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件,在二次淬火以前亦先进行高温回火。高温回火的加热保温时间,在全部炉料加热后为2〜3h;(3)正火用于细化过热碳板切割的晶粒和消除碳化物网;(4)当被加工零件的退火硬度低于183HB时,调质处理用于提高切削表面光洁度。


Acm900°C

Acl745°C

ArlIOO0C

770~790°C

;680〜700X:_

600〜700°C

i745°C

 



时间/h

时间/h

图2-150正火                     图2-151调质处理

表2-92Cr2碳板切割退火后的相成分、硬度和显微组织

 

 

相成分(质量分数)/%

显微组织

未退火

退火后

铁素体

碳化物

碳化物

未退火

退火后

压痕直

HB

压痕直

HB

形式

径/mm

径/mm

83.5〜

14.2〜

Fe3C

屈氏体

球化体

3.5〜3.1

302〜388

4.4〜4.0

187〜229

85.8

16.5

 

 

B淬火

Cr2碳板切割淬火的有关曲线示于图2-152〜图2-159,推荐的淬火规范示于表2-93,有关冷处理情况见表2-94。

表2-93Cr2碳板切割推荐的淬火规范

方案

淬火温度

/C

 

 

硬度

(HRC)

介质

温度/T

延续

冷却到

201C

I

830〜850

20〜40

至油温

 

62〜65

n

 

(

150

3m

空冷

63

ni

840—860

油、熔融硝j

170

3m

空冷

61

IV

 

盐或熔碱I

250

3m

空冷

61

V

 

 

350

3m

空冷

47

注:1.方案n、ffl、IV、V用于厚度为15mm以内的工件;

2•各种厚度的零件,其分级淬火温度为:3mm-835t;6mm-840*C;12mm-845t:;15mm-850t:;

3.工件厚度大于80mm时,将淬火温度提高到860〜8801C。



 


 

800850900

粹火溫度rc

图2-159物理性能与淬火温度的关系

表2-94Cr2碳板切割的冷处理

淬火方案

冷却温度/1C

用途

硬度增量(AHRC)

I〜in

-70

稳定高精度工具的尺寸

I〜2单位


注:冷处理应不迟于淬火后Ih进行。


 

C回火

Cr2碳板切割回火有关的曲线示于图2-160〜图2-168,推荐的回火规范示于表2-95。


______ —一wr入,入m;ia八成m,mjccedz-ioi近打远择;

3.高于200〜2501:回火时,可同时保证尺寸稳定而毋须用冷处理。

这种碳板切割特别适宜制作尺寸大、截面厚、淬火变形小的模

具。[18,19]

 

 
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